“目前气力输灰装置管道、阀门的使用寿命已由原来的6个月左右延长至一年半，节约高频动作阀门10台/年，节省备品备件费用约25万/年！”近日，由蒲洁能化公司仪表保运中心技术团队改造实施的大型除尘和输灰设备新型联动运行优化项目取得了显著成效，实现了生产系统的高负荷、长周期运行。

据悉，该技术改造项目涉及的“一种气力输灰装置”已获得国家知识产权局授权的实用新型专利。大型除尘和输灰设备作为锅炉装置运行中的重要部分，一旦发生故障会造成一个甚至多个装置被迫减负荷或停车，导致全系统崩溃，其运行状况直接决定了整个公用工程能否长周期安全平稳运行。该公司锅炉装置共有四套气力输灰系统，其8台出料阀及24台落料阀为高频动作阀门，由PLC程序控制阀门开关动作，完成输灰工作。运行期间，在高温煤灰介质中的高频动作导致输灰管道阀门磨损严重，穿孔情况时常发生，日常维修频率高，维保压力大。

本技术创新优化项目通过对除尘和输灰设备运行方式的深入分析研判，把两种设备的运行方式有机结合在一起，对输灰逻辑进行调整，新增联动顺序控制逻辑。优化后的联动运行已能根据除尘器的落灰特点、灰仓料位、生产负荷变化等情况，对应不同的输灰方式以及输灰频率。智能化调整逻辑后，单次输灰量增加，输灰频率由每小时36次降低至10次，在保证原输灰总量不变的情况下，大幅度提高了气力输灰装置的运行效率，降低总运行时间，解决了输灰装置管道、阀门严重磨损冲刷问题，相关设备使用寿命倍增。

不仅如此，该项目在节约运行成本的基础上，减少了管道、阀门磨损外漏后煤灰对环境的影响，企业安全生产与环境保护这一对驱动生产的“双引擎”更加有力。（严婷）